Welche Arten von CNC-Maschinen werden intelligente Fabriken benötigen?

Die Fertigung hat sich von einfachen Schneidwerkzeugen weiterentwickelt. Ihre Kunden erwarten von Ihnen, dass Sie hochwertige Werkzeuge aus erstklassigen Materialien herstellen und dabei wenig Spielraum für Fehler lassen. Es geht jetzt um den End-to-End-Prozess, von der Beschaffung der besten Materialien bis zur Bereitstellung des besten Kundenerlebnisses, und er setzt auf vernetzte Maschinen und Geräte. Da sich die Erwartungen an Schneidwerkzeuge geändert haben, haben sich auch die Geräte geändert, mit denen Sie wettbewerbsfähig bleiben. Die Arten vonCNC-MaschinenSie können Ihre Position in Ihrer Werkzeugbau-Nische ausbauen oder zerstören.

Zukünftige Fabriken benötigen sowohl Software als auch Hardware Sie haben vielleicht schon von Toastern gehört, die wissen, wann uns das Brot ausgeht, oder von Geräten, die schon vor uns wissen, dass sie gewartet werden müssen. Sie sind der billige Nervenkitzel des Internets der Dinge (IoT). Aber auch Ihre Fabrik kann erheblich vom Internet der Dinge profitieren, sei es bei der Vorhersage, wann eine Maschine gewartet werden muss, bei der Überwachung ihrer Leistung oder bei der Erkennung, wenn der Lagerbestand niedrig ist. (Und vielleicht das Hinzufügen einer über USB angeschlossenen Sandwichpresse zum Speisesaal.)

Hier wird Software zum Schlüsselfaktor. Intelligente Fabriken, die die Vorteile des IoT nutzen möchten, sind auf Konnektivität angewiesen. Maschinen müssen Zugriff auf Software haben, die sie mit einem internen Netzwerk verbindet, in dem jeder Teil des Systems interagieren kann. Sie könnten sie sogar mit einem größeren Netzwerk verbinden und Informationen aus Kunden- und Lieferantennetzwerken nutzen, um effizientere Prozesse zu schaffen.

Software kann auch auf andere Weise Auswirkungen haben. Unser neuestes Produkt führte neue Funktionen für Schneidwerkzeuge ein und ermöglichte komplexere Schneidwerkzeuggeometrien. Manche Branchen haben unterschiedliche Anforderungen. Beispielsweise werden in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energieerzeugung harte und weiche Materialien verwendet, für deren Bearbeitung unterschiedliche Geometrien der Fräser erforderlich sind. Wir haben neue Geometrien in die Software eingeführt, um spezielle Fräser für diese Prozesse herzustellen.

Die richtige Software ist auch eine wichtige Komponente bei der Bereitstellung verschiedener Arten vonCNC-Maschinen "miteinander reden. In der Vergangenheit waren Maschinen, die unterschiedliche Protokolle verwendeten oder von unterschiedlichen Herstellern stammten, möglicherweise nicht in der Lage, mit Systemen innerhalb der Fabrik zu interagieren. Die Software auf den Maschinen ermöglicht es ihnen, Daten an einen zentralen Ort zu senden, wo sie in einer Form verteilt werden können, die jede Maschine – und jeder Mensch – verstehen kann.

Einige Arten von CNC-Maschinen können Sie auf Ihrer Reise begleiten Wir haben herausgefunden, dass etwa 95 % der heute verwendeten Maschinen 10 Jahre oder jünger sind. Das sind gute Nachrichten für Ihre Fabrik – oft ist sie noch in der Lage, auf die neueste Software umzusteigen und Zubehör hinzuzufügen, das in der Automatisierung verwendet werden kann. Beispielsweise können Sie Folgendes nachrüsten:

Durch Retrofits können Sie den umfassenden Austausch Ihrer Maschinen vermeiden. Wenn Sie sie einzeln aktualisieren, können Sie Ihre Fabrik mit minimalen Ausfallzeiten und Kosten am Laufen halten, sodass Ihre Kundenbindung nicht beeinträchtigt wird.

Die Funktionalität wird ständig verbessert und erweitert. CNC-Maschinen sind keine Telefone – Sie werden keine Fräser oder Schleifmaschinen installieren, die in Ihre Tasche passen oder zusammenklappbar sind – aber eine Maschine derselben Größe kann mehr als jetzt. Die Arten von CNC-Maschinen, die Sie vor fünfzehn Jahren installiert haben, werden durch bessere, schnellere und umfassendere Modelle ersetzt. Beispielsweise sind CNC-Fräsmaschinen von Vier-Achsen-Maschinen auf Sechs-Achsen-Maschinen umgestiegen und haben ihre Fähigkeiten um die Spiralbearbeitung erweitert. Mit der Verbesserung der Maschinen verbessern sich auch ihre Schneidprozesse und ihre Produktivität, sie werden schneller, präziser und einfacher zu überwachen.

Gehen Sie Schritt für Schritt vor. Rüsten Sie Maschinen um oder ersetzen Sie sie, mit denen Sie am schnellsten Erfolge erzielen, und aktualisieren Sie so die Leistungsfähigkeit Ihrer Fabrik schnell und kostengünstig.

Die Produktion im geschlossenen Kreislauf kommt – mit oder ohne Sie Der Blick in die Zukunft ist von entscheidender Bedeutung. Rüsten oder ersetzen Sie Ihre CNC-Maschinen nicht, ohne darüber nachzudenken, welche geschäftlichen Vorteile Sie erzielen möchten. In Ihrer Smart Factory konkurrieren Sie nicht nur um Reichweite und Präzision, sondern auch um Spezialisierung, Kundenerfahrung und Markteinführungszeit. CNC-Maschinen, die es einfacher machen, auf Bestellung zu fertigen, ermöglichen es Ihnen, weniger Lagerbestände zu führen, die Vorlaufkosten zu senken und Ineffizienzen zu reduzieren. Marktführende intelligente Fabriken müssen genau wissen, was ihre Kunden brauchen, und genau das werden neuere Maschinen bieten.

Und dann gibt es eine komplette Geschäftstransformation. In den nächsten 5 bis 10 Jahren werden Werkzeughersteller ihre Technologie nutzen, um Verschwendung zu vermeiden – und sie planen dies bereits. Dieser geschlossene Fertigungsansatz bedeutet, dass nur genau das bestellt und verwendet wird, was Sie benötigen. Nichts wird auf der Mülldeponie entsorgt oder in der Fabrikhalle zurückgelassen. Es ist eine Welt, die besser für die Umwelt, besser für die Kunden und besser für Ihr Geschäftsergebnis ist.

Es gibt viele Möglichkeiten, Ihre CNC-Maschinen in die Zukunft zu führen. Ganz gleich, ob Sie Software und Zubehör nachrüsten oder Ihre Maschinen durch die neuesten Modelle ersetzen: Sie investieren in eine Zukunft, die effizienter, vernetzter und profitabler ist.